化工塑料桶是較常見的塑料桶設備。在生產過程中，廠家也發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)了氣泡。原因是由于缺少材料或低壓造成的化學塑料桶灌裝。在這種情況下，模具的快速冷卻和燃料在型腔角度的拉動將導致化學塑料桶的體積損失。解決化工塑料桶生產過程中氣泡問題的措施如下：

1、增加化學塑料桶的注射能量，在注射壓力、速度、時間和材料量增加的同時，還要增加背壓，使化學塑料桶更加飽滿。

2、提高化學塑料桶的溫度，使其流動順暢。降低化學塑料桶的溫度可以降低其收縮率，適當提高注射模的溫度，特別是在易形成真空氣泡的部位提高局部模具溫度，可以降低氣泡的發(fā)生概率出現(xiàn)。

3、改善化工塑料鼓模排氣條件。

4、如果化工塑料在化工塑料桶的模具內流動不均勻，導致空氣滯留在模具內，可以通過對模具進行真空排氣來解決這一問題。

5、當化學塑料桶進入溫暖的環(huán)境時，水會凝結在冰冷的化學塑料桶上。使用干燥的化學塑料桶可以解決這種情況。